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机床撞刀是什么原因大揭秘!

机床一旦发生撞刀,瞬间就可能让十几万的刀具成为废品,这会造成企业最直接的损失。此外,撞刀产生的震动也可能对机床自身产生不利影响,严重甚至导致机床精度下降等。因此,一定要慎重对待机床撞刀问题。
 
导致机床撞刀的三大原因:
 
一、程序错误
 
程序出错导致的撞刀有以下几种情况:一是参数设定错误,导致工序承接发生失误从而产生撞刀;二是程序单备注错误,导致程序输入有误而发生的撞刀;三是程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改,但机器仍旧按照就旧程序运行,从而导致撞刀。
 
可以通过下列方式避免:一、在程序写完之后对程序进行检查,避免参数错误;二、程序单及时更新,并进行相应的检查核对;三、加工前检查程序的详细数据,例如程序编写的时间和日期等,确定新程序可以正常运行之后再进行加工。
 
二、操作不当
 
人为失误导致撞刀,包括以下几种情况:一、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀;二、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周,所选择的刀具过长或者过短,从而发生撞刀;三、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况,毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀;四、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。
 
对于上述人为情况导致的撞刀可以从以下几个方面进行避免。一、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。二、在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。三、在加工前根据程序设定选择毛胚,并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。四、装夹过程结合实际加工情况,避免操作失误。
 
三、其他原因
 
除了上述情况外,一些其他的意外情况也可能导致机床撞刀,如突然的断电、机床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。对此类情况,需要提前做好预防,如定期检修机床和相关设施,对工件进行严格把关等。物资回收吧

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